Prüfung von Steckverbinder-Musterteilen: Was Sie vor der Freigabe prüfen sollten

Wichtige Zahlen, bevor Sie auspacken

Legen Sie die Erfolgskriterien fest, bevor die Schachtel geöffnet wird

Die Kriterien stammen aus drei Quellen, wobei die Reihenfolge entscheidend ist: ein Wert aus dem Datenblatt, eine Toleranzangabe aus der Zeichnung sowie Ihre eigenen Anmerkungen zu dem tatsächlich verwendeten Kabel, der tatsächlich zu bohrenden Platte und der Umgebung, in der der Steckverbinder eingesetzt wird. Notieren Sie diese, bevor das Steckverbinder-Muster ausgepackt wird, denn wer sie festhält, bestimmt das Ergebnis. Wo das Datenblatt keine Angaben enthält, vereinbaren Sie den Wert schriftlich vor der Bestellung. Ein Wert, der nach einem Ausfall am Arbeitstisch erfunden wird, ist ein Wert, den niemand akzeptieren wird.

Die fünf Schritte der Freigabe einer Steckverbinderprobe – von den vereinbarten Kriterien bis zur protokollierten Entscheidung

Anhand der Kriterien wird auch festgelegt, welche Prüfungen relevant sind. Bei einer Probe für einen versiegelten Außenbereich muss der IP-Schutzgrad bestätigt werden, bei einem Schaltschrankbau müssen Sitz, Verriegelung und Kabeleinführung geprüft werden, und bei einem vor Ort gecrimpten Bauteil muss die Anschlussschnittstelle geprüft werden.

Was sollte mit dem Muster geliefert werden?

Überprüfen Sie die Unterlagen, bevor das Steckverbinder-Muster auf den Prüfstand kommt, denn ein falsches Teil macht die gesamte Sitzung zunichte. Auf der Verpackung sollten das Modell, der Datumscode oder die Chargennummer sowie die Menge angegeben sein, und die Unterlagen sollten mit dem erhaltenen Teil übereinstimmen: die für dieses Modell relevante Version des Datenblatts, die Maßzeichnung und alle Prüfberichte, die der Lieferant dafür vorlegt. Falls der Steckverbinder als eine Hälfte eines Paares geliefert wird, fragen Sie nach der passenden Gegenhälfte zusammen mit dem Muster, da die Passgenauigkeit, die über die Freigabe entscheidet, auf dem Paar basiert.

Fragen Sie nach einer Ersatzdichtung oder -stopfbuchse in der von Ihnen angegebenen Ausführung sowie nach der entsprechenden Klemme für den Leiter, den Sie crimpen möchten. An einem schraubenloser, wasserdichter Steckverbinder Da sich der Kontakt im Gehäuse befindet, ist für ein Steckverbinder-Muster nicht die Klemme, sondern die Dichtung das entscheidende Ersatzteil. Kleine Zubehörteile entscheiden häufiger über die Zulassung als das Gehäuse selbst: Eine Dichtung, deren Durchmesser um eine Stufe vom Manteldurchmesser abweicht, oder ein Anschluss, der nicht für die jeweilige Aderklasse geeignet ist, verwandeln ein gutes Steckverbinder-Muster in ein aussortiertes Exemplar. Wenn das Produkt als Kabelkonfektion geliefert wird, sollten Sie sicherstellen, dass die Konfektionszeichnung, die Länge und die Kennzeichnung in den Unterlagen vermerkt sind und nicht nur per E-Mail vereinbart wurden.

Maße und die Schnittstellen, die über die Passform entscheiden

Messen Sie das Steckverbinder-Musterteil mit dem Kabel, das Sie verwenden möchten. Ein Dichtungsbereich, der auf dem Papier gut aussieht, kann bei einem steifen oder unrunden Mantel dennoch schlecht passen – und das zeigt sich bereits nach fünf Minuten auf dem Prüfstand und nicht erst durch eine Reklamation aus der Praxis. Prüfen Sie gleichzeitig die Gegenstückhälfte, denn entscheidend ist die Passform des Paares, nicht das einzelne Teil, das Sie in der Hand halten.

Crimpzugkraft an einem Steckverbinder-Prüfstück

Führen Sie den Zugversuch an einem Steckverbinder-Muster durch, dessen Verlust Sie verkraften können, da er mit einem Ergebnis und einem zerstörten Prüfling endet. Ziehen Sie entlang der Achse des Leiters, halten Sie die Belastung eine Minute lang aufrecht und achten Sie auf Verrutschen, Litzenbruch oder jegliche Bewegung an der Klemme. An einem MC4-Solarstecker Die Belastung wirkt auf die Crimpverbindung im Gehäuse und nicht auf die Hülse, weshalb die Anschlüsse und die Matrize wichtiger sind als die Bezeichnung auf dem Gehäuse. Die veröffentlichten Richtwerte richten sich nach dem Leiterquerschnitt; in der folgenden Tabelle sind die gängigen Werte aus der UL-Sicherheitsprüfung.

Zwei Hinweise: Der anzuwendende Wert hängt von der Leiterklasse und der Anschlussart ab; beziehen Sie sich daher auf die Tabelle für die von Ihnen gekaufte Ausführung und nicht auf die nächstgelegene Zeile. Bei metrischen Kabelklassen befolgen Sie bitte den Index der Norm (IEC 60352-2 für Crimpverbindungen). Zweitens: Da ein Zugversuch das Prüfstück zerstört, nehmen Sie ein Stück aus der Kabelrolle heraus und notieren Sie sich, um welches es sich handelt.

Kontaktwiderstand – richtig gemessen

Zwei Prüflabore können bei ein und demselben Steckverbinder-Muster zu unterschiedlichen Ergebnissen kommen, wobei dies in der Regel eher auf die Methode als auf das Produkt zurückzuführen ist. IEC 60512-2-1 definiert das Millivolt-Verfahren: Der Prüfstrom darf höchstens 100 mA und die Prüfspannung höchstens 20 mV betragen. Der Kontakt bleibt während des Anlegens der Spannung ungestört, und der Messwert entspricht dem Mittelwert aus einer Vorwärts- und einer Rückstrommessung. Die Prüfspannung bleibt niedrig, damit der Isolationsfilm auf dem Kontakt nicht durch die Messung selbst zerstört wird, was einen schlechten Kontakt vortäuschen würde.

Ein Zweileiter-Multimeter-Messwert beinhaltet den Widerstand der Messleitungen und der Messspitzen, der oft größer ist als der Kontaktwiderstand, den Sie messen möchten. Verwenden Sie eine Vierleiter- oder Differenzmessung, ziehen Sie den Kabel- und Vorrichtungswiderstand ab, wenn die Messpunkte nicht direkt zugänglich sind, und notieren Sie den korrigierten Wert. Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem Datenblatt. Die CN-Serie weist bei den kleineren Modellen einen Kontaktwiderstand von 0,2 mΩ oder weniger und bei den größeren Modellen von 0,5 mΩ oder weniger auf, gemessen bei 100 mA. Ein Messwert im Bereich von einigen zehn Milliohm deutet eher auf ein Problem mit der Crimpverbindung, dem Sitz oder der Halterung hin als auf ein Materialproblem.

Da für die Temperaturerhöhung eine Lastbank und stabile Umgebungsbedingungen erforderlich sind, führen die meisten Käufer diesen Test nur am Erstmuster durch und nicht an jedem einzelnen Steckverbinder-Muster. Der Strom, das Kabel und der Kontaktwiderstand bestimmen den Messwert, und der Sinn einer frühzeitigen Messung besteht darin, ein Steckverbinder-Muster zu erkennen, das sich stärker erwärmt, als es die Nennwerte vermuten lassen.

Einrasten, Verriegelung und Entriegelung

Setzen Sie die beiden Hälften zusammen, bevor Sie sich auf ein einzelnes Maß verlassen, da das Zusammenfügen das Gehäuse, die Kontakte und die Verriegelung in einer einzigen Bewegung beansprucht. Setzen Sie die Hälften von Hand zusammen, tasten Sie den Punkt ab, an dem die Verriegelung einrastet, und überprüfen Sie den vollständigen Sitz anhand einer Markierung oder einer Spaltprüfung. Versuchen Sie anschließend, die falschen Hälften miteinander zu verbinden: Ein Steckverbinder-Muster, dessen Codierung eine falsche Verbindung auf dem Prüfstand zulässt, wird dies auch nachts in einem Schaltschrank zulassen. Das Lösen sollte bewusst und von Hand mit dem vom Design vorgesehenen Werkzeug möglich sein; bringen Sie die im Datenblatt angegebene Sicherungsnummer neben dem Prüfstand an, wenn der Steckverbinder an einer beweglichen Baugruppe sitzt.

Schließen Sie einen Steckverbinder niemals unter Last an oder trennen Sie ihn, und vergewissern Sie sich vor jeder Messung an einer installierten Strangleitung, dass keine Spannung anliegt. Eine unter Spannung stehende Gleichstrom-Strangleitung verwandelt einen Messschieber im Prüfstand in einen Lichtbogen – und kein Messergebnis ist das wert.

Prüfprotokoll für ein Steckverbinder-Muster

Notieren Sie das Ergebnis auch dann, wenn die Probe den Test besteht, denn diese Werte dienen als Referenz für jede nachfolgende Charge. Wenn die Produktionscharge eintrifft, können Sie anhand derselben Messungen an einigen wenigen Teilen feststellen, ob der Prozess stabil geblieben ist, und wenn ein Teil im Einsatz ausfällt, erfahren Sie anhand der Aufzeichnungen, welche Maße das freigegebene Teil tatsächlich aufwies. Halten Sie das Formular so kurz, dass es direkt am Arbeitsplatz ausgefüllt werden kann.

Anwendung derselben Prüfungen auf eine Produktionscharge

Ein Einzelmuster belegt die Konstruktion am Tag seiner Herstellung. Eine Charge belegt den Prozess über einen längeren Zeitraum hinweg, daher fallen die Prüfungen unterschiedlich aus. Messen Sie lieber einige wenige Teile pro Charge statt der gesamten Charge, führen Sie den zerstörenden Zugversuch an einem Teil durch und vergleichen Sie die Werte mit dem Referenzwert des zugelassenen Steckverbinder-Musters. Sollte es bei einem Wert Abweichungen zwischen den beiden geben, wenden Sie sich vor der nächsten Bestellung an den Lieferanten.

Was vor dem Versand geschieht, ist die Lieferantenseite desselben Systems, und Qualitätskontrolle bei PVLinkTech umfasst die Überprüfung der Spezifikationen, Materialkontrollen, die Montageprüfung und die Endkontrolle, die wir an Steckverbindern durchführen. Die oben genannten Prüfungen erfolgen auf Seiten des Einkäufers, und ein Lieferant, der diese begrüßt, wird Fragen zu den Kriterien schneller beantworten als einer, der dies nicht tut.

Ryan

Technik-Blogger & Branchenexperte

Ich bin der Meinung, dass echtes Fachwissen nicht auf die Werkstatt beschränkt sein sollte. In meinem Blog teile ich Einblicke aus der Branche und setze komplexe Industriestandards in klare, praktische technische Lösungen um – Technologische Aspekte schriftlich erörtern und bei der Produktion Qualität gewährleisten.