Pruebas de muestras de conectores: qué hay que comprobar antes de dar el visto bueno

Datos clave antes de deshacer las maletas

Acordar los criterios de aprobación antes de abrir la caja

Los criterios provienen de tres fuentes, y el orden es importante: un valor de la ficha técnica, una tolerancia del plano y tus propias notas sobre el cable que vas a utilizar realmente, el panel en el que vas a taladrar y el entorno en el que se instalará el conector. Anótalos antes de desembalar la muestra del conector, ya que quien los anote determinará el resultado. Cuando la ficha técnica no lo especifique, acuerda el valor por escrito antes de realizar el pedido. Un valor inventado en el banco de trabajo tras un fallo es un valor que nadie aceptará.

Los cinco pasos del proceso de aprobación de una muestra de conector, desde los criterios acordados hasta la decisión documentada

Los criterios también determinan qué comprobaciones son importantes. Una muestra destinada a un circuito exterior sellado requiere que se confirme el estado del IP; una carcasa requiere comprobar el asentamiento, el encaje de las llaves y la entrada de cables; y una pieza engarzada in situ requiere comprobar la interfaz del terminal.

Qué debe incluir el paquete de la muestra

Comprueba la documentación antes de que la muestra del conector llegue al banco de pruebas, ya que una pieza incorrecta hace que la sesión sea en vano. El embalaje debe indicar el modelo, el código de fecha o lote y la cantidad, y los documentos deben coincidir con la pieza que recibas: la revisión de la ficha técnica correspondiente a ese modelo, el plano dimensional y cualquier informe de ensayo que el proveedor tenga al respecto. Si el conector se suministra como una de las dos mitades de un par, solicita la mitad complementaria junto con la muestra, ya que el ajuste que determina la aprobación es el del par.

Pide una junta o un casquillo de repuesto de la gama que hayas especificado, así como el terminal adecuado para el conductor que vas a crimpar. En un conector impermeable sin tornillos El contacto se encuentra dentro de la carcasa, por lo que la pieza de recambio que importa en una muestra de conector es la junta de estanqueidad, y no el terminal. Los pequeños accesorios determinan más las homologaciones que la propia carcasa: una junta que no se ajuste al diámetro de la funda, o un terminal que no admita el tipo de hilos, convierte una buena muestra de conector en una rechazada. Cuando el producto se suministre como un conjunto de cable, comprueba que el plano de montaje, la longitud y el marcado figuren en la documentación, en lugar de acordarse por correo electrónico.

Las dimensiones y las interfaces que determinan el ajuste

Mide la muestra del conector con el cable que tengas previsto utilizar. Un rango de estanqueidad que parezca adecuado sobre el papel puede resultar inadecuado en una cubierta rígida o deformada, y eso se detecta en cinco minutos en el banco de pruebas, en lugar de a través de una queja procedente del terreno. Comprueba al mismo tiempo la mitad de acoplamiento, ya que lo que importa es el ajuste del par, no la pieza suelta que tienes en la mano.

Fuerza de tracción en el engarzado de una muestra de conector

Realiza la prueba de tracción con una muestra de conector que no te importe perder, ya que al finalizar solo obtendrás un valor numérico y la muestra quedará destruida. Tira a lo largo del eje del conductor, mantén la carga durante un minuto y presta atención a si se produce deslizamiento, rotura de hilos o cualquier movimiento en el terminal. En un Conector solar MC4 La carga recae sobre el engarzado dentro de la carcasa y no sobre la cubierta, por lo que el terminal y la matriz son más importantes que el nombre que figura en el cuerpo. Los valores de referencia publicados varían en función del tamaño del conductor, y en la tabla siguiente se enumeran los más habituales de la Prueba de seguridad de UL.

Dos advertencias. El valor aplicable depende de la clase del conductor y del tipo de terminal, por lo que debes consultar la tabla correspondiente al modelo que vayas a adquirir, en lugar de la fila más cercana; además, para las clases de cable métricas, sigue el índice de la propia norma (IEC 60352-2 para conexiones prensadas). En segundo lugar, el ensayo de tracción destruye la muestra, así que reserve una pieza del tramo para este ensayo y anote cuál es.

Resistencia de contacto: cómo medirla correctamente

Dos equipos de ensayo pueden llegar a conclusiones diferentes sobre la misma muestra de conector, y el motivo suele ser el método y no el producto. IEC 60512-2-1 Define el método de nivel de milivoltios: corriente de prueba no superior a 100 mA y tensión de prueba no superior a 20 mV. El contacto permanece inalterado mientras se aplica la tensión, y la lectura es la media de una medición de corriente directa y otra de corriente inversa. La tensión de prueba se mantiene baja para que la propia medición no rompa la película aislante del contacto, lo que podría dar lugar a un resultado erróneo en caso de mal contacto.

Una lectura con multímetro de dos hilos incluye la resistencia de los cables y las puntas de medida, que suele ser mayor que la resistencia de contacto que se desea medir. Utiliza una lectura de cuatro hilos o diferencial, resta la resistencia del cable y del dispositivo cuando los puntos de medición no sean directamente accesibles y anota el valor corregido. Compara el resultado con la ficha técnica. La serie CN presenta una resistencia de contacto de 0,2 mΩ o menos en los modelos más pequeños y de 0,5 mΩ o menos en los más grandes, medida a 100 mA. Una lectura de varias decenas de miliohmios indica un problema de engaste, de asentamiento o de fijación, más que un problema del material.

El aumento de temperatura requiere un banco de carga y un entorno estable, por lo que la mayoría de los compradores realizan esta prueba en la primera pieza, en lugar de en cada muestra de conector. La corriente, el cable y la resistencia de contacto determinan el valor, y el objetivo de medirlo en una fase temprana es detectar aquellas muestras de conectores que se calientan más de lo que indican sus valores nominales.

Acoplamiento, ajuste y liberación

Encaja las dos mitades antes de fiarte de ninguna medida, ya que al encajarlas se somete a esfuerzo la carcasa, los contactos y el cierre en un solo movimiento. Encaja las mitades a mano, localiza al tacto el punto en el que el cierre se acopla y confirma el encaje completo mediante una marca de referencia o una comprobación del espacio. A continuación, intenta emparejar las mitades incorrectas: una muestra de conector cuya clave permita un emparejamiento erróneo en el banco de pruebas lo permitirá también en un armario por la noche. La liberación debe ser deliberada y posible a mano con la herramienta que requiera el diseño, y coloca el número de retención de la ficha técnica junto al banco de pruebas cuando el conector se encuentre en un conjunto móvil.

Nunca conectes ni desconectes un conector bajo carga, y comprueba que no haya tensión antes de realizar cualquier medición en una cadena instalada. Una cadena de corriente continua bajo tensión convierte un deslizamiento en el banco de pruebas en un arco eléctrico, y ninguna lectura merece ese riesgo.

El informe de inspección de una muestra de conector

Anota el resultado incluso cuando la muestra supere la prueba, ya que esas cifras se convierten en la referencia para todos los lotes posteriores. Cuando llega el lote de producción, realizar las mismas mediciones en unas cuantas piezas te permite saber si el proceso se ha mantenido, y cuando una pieza falla en el campo, el registro te indica cuáles eran las medidas reales de la pieza aprobada. Hazlo lo suficientemente breve como para que alguien pueda rellenarlo en el banco de trabajo.

Aplicación de los mismos controles a un lote de producción

Una muestra permite comprobar el diseño el mismo día en que se fabricó. Un lote permite comprobar el proceso a lo largo del tiempo, por lo que los resultados de las comprobaciones varían de forma diferente. Mide unas cuantas piezas por lote en lugar de todas, realiza la prueba de tracción destructiva en una pieza y compara los resultados con los valores de referencia de la muestra del conector aprobada. Si hay una desviación entre ambos valores, consulta al proveedor antes de realizar el siguiente pedido.

Lo que ocurre antes del envío corresponde a la parte del proveedor dentro del mismo sistema, y Control de calidad de PVLinkTech abarca la revisión de las especificaciones, los controles de materiales, la inspección del montaje y la verificación final que llevamos a cabo en los conectores. Los controles mencionados corresponden a la parte del comprador, y un proveedor que los acepte responderá a una pregunta sobre los criterios más rápidamente que uno que no lo haga.

Ryan

Bloguero técnico y experto del sector

Creo que la verdadera experiencia no debe limitarse al taller. A través de mi blog, comparto conocimientos del sector y convierto las complejas normas industriales en soluciones técnicas claras y prácticas— analizar la tecnología por escrito y garantizar la calidad en la producción.